PEMBUATAN MESIN PLASMA CUTTING BERBASIS MIKROKONTROLER

ALDAIR, MAHENDRA and Dedi, Supriyadi and Hendri, Hestiawan (2023) PEMBUATAN MESIN PLASMA CUTTING BERBASIS MIKROKONTROLER. Undergraduated thesis, Fakultas Teknik.

Archive (Thesis) ALDAIR MAHENDRA SKRIPSI - Aldair Mahendra.pdf - Bibliography Restricted to Repository staff only Available under License Creative Commons GNU GPL (Software). Download (3MB)

Abstract

Metode pemotongan logam yang efektif dan efisien adalah plasma cutting. Metode ini menggunakan gas terionisasi dengan suhu yang sangat tinggi untuk memudahkan pemotongan berbagai jenis material, termasuk stainless steel, mangan steel, alloy titanium, tembaga, magnesium, alumunium, paduan besi, dan baja. Namun, masih banyak mesin plasma cutting yang dioperasikan secara manual, yang seringkali menjadi masalah umum dalam penggunaannya. Untuk itu, penulis melakukan perancangan mesin CNC (Computer Numerical Control) plasma cutting dengan menggunakan mikrocontroller Arduino Uno R3 dan memanfaatkan GRBL untuk mengolah G-code yang berisi perintah yang telah ditentukan, yang nantinya akan diproses oleh Arduino untuk menggerakkan mesin plasma cutting. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan parameter terbaik dalam penggunaan mesin plasma cutting. Pengumpulan data dilakukan melalui pengujian, di mana lebar curve hasil pemotongan diukur menggunakan alat ukur jangka sorong. Parameter yang digunakan pada penelitian ini yaitu Kuat Arus 20A dan 25A, Feedrate 100mm/min, 200mm/min dan 300mm/min, jarak antara torch dan benda kerja yaitu 0,5mm dan 1mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jarak antara torch dan benda kerja saat pemotongan memiliki pengaruh terhadap lebar curve yang dihasilkan. Semakin tinggi jarak tersebut, semakin besar lebar curve yang terbentuk, dan sebaliknya. Selain itu, kuat arus yang digunakan juga mempengaruhi lebar curve. Semakin tinggi kuat arus maka semakin besar lebar curve yang terbentuk, dan sebaliknya. Hal yang sama berlaku untuk feed rate, di mana semakin lambat feed rate, maka semakin besar lebar curve yang terbentuk, dan sebaliknya. Berdasarkan hasil pengujian, ditemukan parameter terbaik untuk pemotongan plat SPHC setebal 2mm dengan mesin ini. Parameter tersebut adalah kuat arus sebesar 20A, jarak torch terhadap benda kerja sebesar 0,5mm, dan feed rate sebesar 300mm/min. Dengan mengatur parameter ini, diperoleh nilai rata-rata lebar curve sebesar 1,86mm. Kata kunci : Plasma cutting, Arduino, CNC, Lebar Curve, dan Feed rate.

Actions (login required)

View Item