PENGEMBANGAN MODUL PEMANTAU FASE OPERASI PADA MESIN PERKAKAS CNC BERDASARKAN PENGUKURAN ARUS LISTRIK

Perkembangan dalam industri saat ini memasuki Industri 4.0 yang
menitikberatkan pada pertukaran informasi data, mesin yang terkendali dengan
setiap elemen produksi yang otomatis dan memiliki kecerdasan. Mesin perkakas
turut berperan penting dalam mewujudkan konsep Industri 4.0 sehingga kebutuhan
akan mesin perkakas generasi 4.0 sangat diperlukan. Mesin perkakas yang
umumnya digunakan belum memiliki sistem pemantauan yang dapat digunakan
untuk memantau fase operasi penggunaan sehingga perlu ditambahkan sistem
perangkat tambahan agar dapat dipantau.
Penelitian ini dilakukan pengembangan modul pemnatau fase operasi
penggunaan yang dibutuhkan dalam suatu operasi pekerjaan pada mesin perkakas
dengan studi kasus mesin CNC VMC 250. Informasi yang didapatkan berupa data
arus secara real-time dari arus yang terukur oleh sensor arus yang dipasang pada
komponen sumber daya listrik utama, motor penggerak sumbu x, y, z, dan spindle.
Skema pengujian yang dilakukan pada operasi pemotongan pada mesin perkakas
CNC dengan memvariasikan parameter pemesinan yaitu kecepatan potong sebesar
70-90 m/min; kedalaman potong sebesar 0.5-1.5 mm; dan jumlah mata potong
pahat endmill yaitu 2 mata potong dan 4 mata potong. Parameter pemesinan yang
divariasikan mempengaruhi nilai konsumsi daya listrik.
Informasi data arus kemudian dikirimkan ke basis data. Hasil pengujian
menunjukkan daya listrik akan meningkat seiring dengan peningkatan laju
penghasilan geram. Hasil dari data tersebut berupa daya listrik yang dibutuhkan
pada fase operasi penggunaan mesin perkakas yaitu power on, machine ready,
spindle on, dan operasi cutting. Dengan penggunaan modul pemantau mesin
perkakas ini didapatkan fase operasi penggunaan mesin sehingga dapat diprediksi
penentuan penjadwalan perawatan dan daya listrik yang dibutuhkan.
Kata kunci: fase operasi, pemantauan, dan pengukuran arus listrik