ANALISA PENGARUH FEEDING DAN MATA PAHAT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES PEMBUBUTAN DENGAN BENDA KERJA BAJA KARBON MENENGAH AISI 1045

Poros merupakan benda kerja yang dituntut memiliki ketelitian dan
kehalusan permukaan yang tinggi. Untuk memperoleh hasil dengan ketelitian dan
kehalusan yang baik diperlukan keandalan mesin yang baik dan operator yang
memahami tentang komponen-komponen atau elemen-elemen dasar permesinan
yang mempengaruhi kualitas benda kerja. Pemilihan elemen permesinan
diantaranya feeding, kedalaman potong dan jenis material pahat. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh feeding dan material pahat
terhadap kekasaran permukaan pada proses pembubutan baja karbon menengah.
Pengujian dilakukan menggunakan baja AISI 1045 menggunakan alat ukur
kekasaran permukaan yaitu roughnes tester, dengan memvariasikan elemen dasar
pemotongan yaitu dengan feeding dan kedalaman potong 0,25 mm/rev,
0,50 mm/rev dan 0,75 mm/rev dan variasi material pahat yaitu karbida
(sandvic), karbida (vidia) dan HSS. Benda kerja yang digunakan berjumlah 9
material yaitu 3 variasi feeding dan kedalaman potong serta 3 jenis material
pahat dengan dimensi benda kerja 130 x 36 mm. Hasil pengujian menunjukkan
bahwa terdapat perbedaan nilai kekasaran permukaan pada proses pembubutan
baja karbon menengah AISI 1045 dari elemen dasar pemotongan yang
digunakan. Semakin kecil feeding dan kedalaman potong yang digunakan
semakin halus permukaan yang dihasilkan dan sebaliknya. Begitu juga dengan
jenis material pahat yang digunakan semakin tinggi kekerasan material pahat
semakin halus permukaan yang dihasilkan. Nilai kekasaran permukaan yang
halus dihasilkan pada feeding 0,25 mm/rev dan kedalaman potong 0,25 mm
dengan material pahat karbida(vidia) yaitu 2,210 µm dan nilai kekasaran
permukaan yang kasar dihasilkan pada feeding 0,75 mm/rev dan kedalaman
potong 0,75 mm dengan material pahat karbida (vidia) yaitu 3,851 µm.