PENGARUH TEMPERATUR SINTERING TERHADAP KARAKTERISTIK MAGNET PERMANEN BARIUM HEXAFERRITE HASIL DAUR ULANG DENGAN DOPING 2% FLAKES NEODYMIUM

Kebutuhan akan magnet di Indonesia sangat banyak dalam kehidupan
sehari–hari akan tetapi limbah magnet yang sudah tidak terpakai tidak
dimanfaatkan dengan baik. Untuk memanfaatkan limbah magnet yang sudah tidak
terpakai diperlukan suatu tindakan atau metoda untuk membuat magnet baru
dengan cara mendaur ulang magnet bekas. Penelitian ini bertujuan untuk
menganalisis pengaruh variasi sintering terhadap struktur kristal dan sifat
magnetik yang dihasilkan. Proses yang dilakukan untuk membuat magnet baru ini
menggunakan metode metalurgi serbuk dimana magnet bekas dihancurkan hingga
didapatkan dalam bentuk serbuk yang kemudian dicampur dengan doping 2%
flakes NdFeB lalu di proses dengan cara kompaksi dengan tekanan 8 ton dan
penahanan selama 1 menit kemudian di sintering dengan suhu tertentu dan ditahan
selama 2 jam lalu dikembalikan nilai magnetnya dengan alat magnetizer.
Temperatur sintering yang digunakan yaitu 500oC, 700oC, 900oC, dan 1100oC.
Proses daur ulang limbah magnet dengan metode metalurgi serbuk ini dapat
dilakukan dengan baik dan variasi sintering yang dilakukan menghasilkan
karakteristik produk yang berbeda. Dari proses yang telah dilakukan, didapatkan
bahwa fasa yang terbetuk adalah BaFe12O19 atau Barium Hexaferrite serta nilai
energi produk (BH(max)) dan kuat medan magnet terbaik didatkan pada temperatur
sintering 9000C dengan nilai BH(max) 741,92 kG dan kuat medan 520 G
Kata Kunci : Daur Ulang Magnet, Flakes NdFeB, Metalurgi serbuk, Sintering