ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN PRODUK DENGAN MENGGUNAKAN METODE PARETO CHART DANFISHBONE CHART PADA CV. TROPIS TIRTA DAHAGA BENGKULU

Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang harus dilakukan oleh
produsen perusahaan untuk mendapatkan hasil produksi yang sesuai dengan
standar kualitas yang telah ditetapkan perusahaan. Pengendalian kualitas
dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa alat statistik yang terdapat
dalam metode Statistical Quality Control (SQC) seperti Pareto Chart dan
Fishbone Chart. Penelitian dilakukan untuk mengetahui bagaimana
pengendalian kualitas kemasan produk Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
di perusahaan CV. Tropis Tirta Dahaga.
Penelitian ini dilakukan untuk meneliti (1) apakah tingkat kerusakan yang
terjadi masih dalam batas standar kerusakan yang telah ditetapkan perusahaan
atau tidak. (2) apa saja jenis kerusakan/cacat kemasan yang menjadi masalah
utama pada produk Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang diproduksi
oleh CV. Tropis Tirta Dahaga. (3) faktor-faktor apa saja yang menyebabkan
kerusakan/kecacatan pada kemasan produk Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK) yang diproduksi oleh CV. Tropis Tirta Dahaga. (4) apa tindakan
perbaikan yang perlu dilakukan untuk meminimalisir kerusakan yang terjadi
pada kemasan produk Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang di
produksi oleh CV. Tropis Tirta Dahaga.
Jenis penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini adalah deskriptif
kualitatif. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu dengan
menggunakan dua alat pengukuran kualitas yaitu pareto chart dan fishbone
chart. Setelah dilakukan analisis dan perhitungan untuk mengetahui
kerusakan/cacat kemasan yang terjadi masih dalam batas toleransi yang
ditetapkan perusahaan atau tidak, kemudian dilakukan analisis menggunakan
pareto chart untuk menemukan masalah utama dan selanjutnya dicari
penyebab dari masalah utama tersebut menggunakan fishbone chart.
Populasi dalam penelitian ini adalah seluruh jumlah produksi AMDK
kemasan botol 600ml dan kemasan cup 220ml per hari pada perusahaan CV.
Tropis Tirta Dahaga, yakni sebanyak 6000 buah untuk kemasan botol 600ml
dan 216.000 buah untuk kemasan cup 220ml. Pengambilan sampel dalam
penelitian ini menggunakan teknik random sampling. Jumlah sampel dalam
penelitian ini adalah sebanyak 599 buah per hari selama 15 hari kerja yang
terdiri dari 329 buah untuk kemasan botol dan 270 buah untuk kemasan cup.
xi
Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata-rata kerusakan/kecacatan yang
terjadi pada kemasan botol dan kemasan cup berada diatas toleransi yang
telah ditetapkan perusahaan yakni sebesar 5,73% untuk kemasan botol
dengan standar perusahaan sebesar 5% dan 10,37% untuk kemasan cup
dengan standar perusahaan sebesar 10%. Dengan menggunakan pareto chart
ditemukan masalah utama dari kerusakan/kecacatan yang terjadi pada
kemasan botol yaitu botol tipis/penyok, tutup miring dan botol buram.
Sedangkan pada kemasan cup masalah utama yang terjadi yaitu lid bocor, lid
tidak menempel dan cup double. Selanjutnya dengan menggunakan fishbone
chart ditemukan faktor-faktor penyebab dari masalah utama tersebut yaitu
pada faktor material (bahan baku) yaitu kualitas bahan baku botol kurang
baik, cup cacat disebabkan kesalahan ekspedisi, lid dan cup tipis sehingga
mudah pecah, man (manusia) yaitu kurang fokus dan lambat, machine
(mesin), yaitu suhu mesin blowing dan cup sealer tidak stabil, method (cara
kerja) yaitu produk menumpuk saat pengepakkan dan kecepatan mesin
dengan pekerja tidak sesuai, dan pada faktor environment (lingkungan) yaitu
suhu ruang yang menyebabkan suhi mesin tidak stabil.
Kata kunci: Pengendalian kualitas, kualitas kemasan produk, pareto chart,
fishbone chart.